Portalfräsen für Holz und Aluminium

Der häufigste Einsatzfall: An den X-, Y- und Z-Achsen einer Portalfräse sorgen Closed-Loop-Schrittmotoren der NEMA23- und NEMA24-Klasse (2–3,5 Nm) für präzise, schrittverlustfreie Bewegung bei sehr gutem Preis-Leistungs-Verhältnis. Bei breiten Portalen mit zwei angetriebenen Y-Seiten lassen sich beide Seiten synchron ansteuern. Für die Z-Achse empfiehlt sich die Variante mit Haltebremse (-SC), damit das Fräsaggregat bei Stromausfall nicht absackt. Wer hohe Eilgänge an langen Achsen wünscht, kombiniert die Fräse mit Servomotoren für kürzere Verfahrzeiten.

Empfehlung: Closed-Loop NEMA23/24 (2–3,5 Nm) an X/Y/Z, Z-Achse mit Bremse (-SC); Servo bei hohem Eilgang.

Große und schwere Maschinen, Stahlbearbeitung

Schwere Maschinen mit hohen Vorschubkräften – etwa stabile Stahl- oder Aluminium-Portalfräsen – verlangen mehr Drehmoment. Hier kommen die NEMA34-Closed-Loop-Motoren mit 4,5 bis 12,2 Nm zum Einsatz, die auch träge, massive Achsen sicher bewegen. Die hohe Eingangsspannung (bis 100 VDC) erhält das Drehmoment auch bei höheren Drehzahlen.

Empfehlung: Closed-Loop NEMA34 (4,5–12,2 Nm), bei dynamischen Anforderungen Servo NEMA34 (440–660 W).

Laser- und Plasmaschneidanlagen

Schneidanlagen verlangen konstante Bahngeschwindigkeit und schnelle, saubere Richtungswechsel. Die hohe Dynamik und die schrittverlustfreie Encoder-Regelung der integrierten Servomotoren liefern hier präzise, gleichmäßige Konturen. Bei kleineren Laser- und Graviermaschinen reichen oft auch Closed-Loop-Motoren der NEMA17/23-Klasse.

Empfehlung: Servo (Dynamik, große Anlagen); Closed-Loop NEMA17/23 für kleine Laser/Gravierer.

Drehmaschinen, Vorschub- und Rundachsen

An Drehmaschinen-Umbauten und Vorschubachsen werden je nach geforderter Geschwindigkeit Servo- oder Closed-Loop-Motoren der NEMA24/34-Klasse eingesetzt. Das hohe Haltemoment der großen iHSS-Motoren (bis 12,2 Nm) bewältigt auch schwere Support-, Spindel- und Teilapparat-Antriebe mit hoher Positioniergenauigkeit.

Empfehlung: Closed-Loop NEMA34 für Drehmoment; Servo NEMA24/34 für drehzahlkritische Spindeln.

Automatisierung, Handling & Pick-and-Place

In Bestückungs-, Dosier- und Handlingsystemen verkürzen die hohe Beschleunigung und die Maximaldrehzahl der Servomotoren (bis 5200 rpm) die Taktzeiten spürbar. Die kompakte Bauform und die einfache Step/Dir-Anbindung erleichtern die Integration. Für rein positionierende Achsen ohne hohe Geschwindigkeit sind Closed-Loop-Motoren die wirtschaftlichere Lösung.

Empfehlung: Servo für schnelle Taktung; Closed-Loop für einfache Positionierachsen.

Retrofit: alte Maschinen modernisieren

Beim Umbau älterer Maschinen ersetzen JMC-Motoren mit integriertem Treiber ganze Schränke voller separater Endstufen und Servoverstärker. Weil Treiber und Motor eine Einheit bilden, sinkt der Verdrahtungsaufwand drastisch – ideal, um eine in die Jahre gekommene Steuerung auf moderne, rückgekoppelte Antriebstechnik zu heben. Die Ansteuerung per Step/Dir ist mit nahezu jeder modernen CNC-Steuerung kompatibel.

Empfehlung: je nach Achscharakter Closed-Loop (Kraft/Preis) oder Servo (Dynamik).

Sondermaschinen & Prüfstände

In Sondermaschinen, Prüfständen und Versuchsaufbauten punkten die kompakten Abmessungen, die einfache Inbetriebnahme ohne aufwändiges Tuning und die robusten NEMA34-Modelle. Die optionale Haltebremse und der Verpolungsschutz der iHSSC-Modelle erhöhen die Betriebssicherheit in rauen Umgebungen.

Empfehlung: iHSSC (Verpolungsschutz) für robuste Aufbauten, -SC mit Bremse für hängende Lasten.